作为采购，收到供应商提供的报价和成本构成，如何判断成本是否合理？如何进行成本分析进而价格谈判？
在成本管理会计中，有两种成本核算方法：标准成本法和作业成本法。这两种方法正好可以对应到不同产品的成本分析当中。
1.标准成本法分为料+工+费。即直接材料，直接人工和变动制造费用，固定制造费用。
2.作业成本法适用于生产自动化，一人操作多台机器，固定制造费用占有的产品制造成本比例大幅度上升，成本核算的重点从直接人工转移到制造费用的合理分配上。
单位制造成本包括：直接材料、直接人工、作业成本。
成本法核心逻辑适用场景优势标准成本法料 + 工 + 费直接拆解生产流程简单、人工占比高的产品（如组装件）计算简单，适合快速比价作业成本法按作业环节分配成本自动化程度高、固定费用占比高的产品（如机加工件）成本分摊更精准下面结合两个高频采购场景，手把手教你用两种方法做成本分析：
注塑件的成本分析
标准成本法：料+工+费
成本明细公式：
料
工
费
其他
三费SG&A
利润
塑料粒子单价 × 单模毛重 ÷ 模腔数
人工费 × 加工时间
设备工时费 × 加工时间
组装 / 二次加工
管理费用，销售费用，财务费用
人工费用公式：（小时工资 ÷3600 秒）× 生产周期（秒）÷ 模腔数设备工时费 =（设备折旧 + 维护费 + 电费）÷ 月有效工时× 生产周期（秒）÷ 模腔数成本的10%
成本的10-15%
1. 原材料费用怎么算？
建立原材料价格基准Index baseline， 并且有第三方原材料数据来源（如塑料粒子可参考卓创资讯）参考和建立波动机制。若价格变动触发了调价，则双方根据合同约定，调整价格。
2. 人工费用验证技巧
根据当地直接劳工的工资水平做参考，看其人工成本是否合理。
根据其在招聘网站上发布的招聘信息，推断其人工成本是否在此区间。
工厂参观时，了解有多少工人在不同工序工作，看看厂房和工厂位置来判断他们的运营成本的高低。判断其产能利用率，和生产每个产品的劳动时间和设备投资。
3. 制造费用
数量增加，固定制造费用摊薄，摊在单个产品的成本降低。固定制造费用包括开机费，固定资产摊销，管理人员工资等。
直接管理费用。通常被称为“可变管理费用”，包括维持生产线运行或保护服务持续的所需费用，如工厂和设备消耗的电力、耗材和工具的消耗、运行的所有人力费用。
间接管理费用。这包括所有与维持企业运营相关的没有在其他地方包括的费用。可能包括租金、利息、设备成本、折旧成本、间接功能成本，如采购、市场营销、销售队伍成本、建筑成本、研发管理和支持人员的费用。
4. SG&A管理费用，销售费用，财务费用降价策略
要求供应商提供明细如年度账目，或为股东提供的年度报表中包含大量的信息。
评估其每项是否加上我司的量进行摊销。对不合理的部分进行扣除，将管理费用压下来。比如，将未在本项目上发生的差旅费、招待费、租赁费，快递费、交通费剔除。
机加工件的成本分析
作业成本法
Direct Material Cost直接材料
$0.21
Machining 机加工
$6.17
Passivation 钝化
$0.13
Inspection 检验
$2.54
Manufacturing Rejection过程报废
$0.31
Overheads & Profit 管理费用与利润
$1.65
Total 总计
$11.01
1.原材料成本是算毛重，而非净重。切削掉的越少，说明加工工序越少。
2.材质为303不锈钢，硬度对价格有影响。不锈钢价格变动主要看其成分：镍。
3.具体到每个工序的节拍（加工时间）, 过程产品报废率，机器加工工时，工人工时，可以得出工艺成本。
其中每一道加工工序，每个刀具的进刀秒数，转数，铣多少面积，花多长时间，让供应商提供明细。或者去现场掐秒，验证加工时间cycle time.
4.关于检测，每一道工序都会有工人去完成抽检。因此，无需付额外单工序的质检费用。当有几道研磨工序时，一个工人可照顾两到三台机器，不会站在机台旁等候，那么仅按实际参与工序的工时计算。
不同品类，不同的成本控制
根据卡拉杰克矩阵，从利润影响程度和市场困难度的两个维度，可以分为以下四个象限。
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根据实战经验来看，有意愿提供成本分析的供应商大多落在战略这个象限内。只有愿意发展成伙伴关系的公司，才愿意深度配合。
战略象限：用作业成本法深度拆解，谈判聚焦 “共同降本”；杠杆象限：用标准成本法快速比价，谈判主打 “批量换低价”；关键象限：不纠结细项成本，谈判重点在 “保供 + 长期价锁”；获得象限：降低管理成本，集中需求采购或外包给第三方。图片
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